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由于中國在人才資源、自然資源、制造成本與市場前景方面的優勢，大型跨國涂料企業順應制造業分工中國化的趨勢，積在中國尋找合適的涂料用樹脂產品或涂料用樹脂加工基地，中國涂料用樹脂企業面臨難得發展機遇。這是江蘇三木集團有限公司副總經理薛中群不久前在海南召開的首屆中國涂料行業高層論壇會上向記者透露的信息。近年來，我國涂料行業在高速成長的房地產、汽車、船舶、家電等下游行業的推動下，以高于GDP增幅5％一10％的速度增長，按目前國民經濟發展的速度和近年來我國涂料產銷量遞增的平均速度計算，2006年我國涂料仍將以10％以上的速度遞增，全年涂料需求可達400萬噸以上。以涂料用樹脂占涂料配方總量35％計算，中國涂料用樹脂2006年需求量達到140萬噸。
由此，中國成為當今世界涂料用樹脂潛在市場大、發展具有活力的地區。面對如此難得的發展機遇，國內涂料用樹脂生產企業卻顯得力不從心。薛中群分析認為，這有歷史的原因，也有國內知名品牌廖廖無幾、缺少規模化生產、缺乏自主創新能力有關。據悉，我國傳統國營企業的大部分涂料廠家，在計劃經濟時期j嘟是一自己生產樹脂。改革開放后，面臨生產涂料油漆的民營企業的激烈競爭，市場空間急劇萎縮，企業利潤大幅下降，甚至出現嚴重虧損。有些國營企業及時調整戰略，收縮經營，剝離樹脂生產業務，轉而采用像江蘇三木集團公司這樣的樹脂廠家的產品，從而實現扭虧為盈。以南昌地坪涂料用樹脂生產為例，一家年產1萬噸的中型涂料廠，年用樹脂約3000噸，用到樹脂可能多達30個型號以上，平均每個型號用量不到100噸／年，低于10噸／月，是很難實現涂料用樹脂生產規模化的。而樹脂生產廠家江蘇三木集團公司，很多樹脂型號年產量已經超過1萬噸，比如15萬噸醇酸樹脂生產線已經建設了兩套應用DCS集散控制系統的50M3反應釜，建設了4萬噸環氧樹脂、3．5萬噸氨基樹脂、3萬噸丙烯酸樹脂、1．5萬噸光固化單體及2000噸有機硅樹脂等大型生產線，充分實現了涂料用樹脂產品生產的規模化與自動化，有效地降低了涂料用樹脂的各項生產成本。
薛中群認為，堅持化發展道路，服從社會分工日益精細化、化的發展規律，可以實現不同的企業在技術、市場與管理之間深入合作，實現強強聯合。為此，他們堅持走化發展道路，致力于為中國涂料企業提供的服務，在廣東、北京、沈陽、成都等地建立了7個生產基地與4個技術研發服務中心，為各地客戶就近提供新品研發、應用技術研究及其他所需服務。并牢牢把握跨國公司希望實現涂料用樹脂原料本地化、國產化的機遇，先后實現了與中華制漆、威士伯、嘉寶莉漆業、德國堅弗、立邦、紫荊花等特大型企業友好而深入的技術與市場合作，取得了雙贏的結果。還與BYK、漢高及埃夫卡等公司建立了友好合作哉略聯盟，“并在此基礎上建立了“涂料用原材料超市”。
薛中群認為，在企業堅持化發展道路方面，與行業協會的宏觀調控與引導起著非常重要的作用，他建議政府相關機構與涂料行業協會在這方面加強引導作用，通過成立性更強的行業協會、減少重復投資建設項目的批準、南昌地坪涂料用樹脂的法規與技術標準、扶持本行業大型重點企業的科技項目等措施與方法，鼓勵我國涂料用樹脂企業走化發展道路。